出現(xiàn)多級泵大修后超電流的原因，大都是因為分段式多級泵在大修時產(chǎn)生了平衡盤調(diào)整上和工藝上的錯誤而造成的。因這時發(fā)生了轉(zhuǎn)動部分與靜止部分的摩擦，使電機過負荷，保險絲燒斷。
例如在調(diào)整錯誤時，整個轉(zhuǎn)子位置不對，即平衡盤沒等靠上平衡環(huán)，葉輪就已經(jīng)與泵殼接觸上了。這時轉(zhuǎn)動勢必會引起葉輪與泵殼的摩擦。又因為這時平衡盤不起作用，產(chǎn)生不了平衡力，整個軸向推力都作用在葉輪上，引起與泵殼的嚴重磨損，使電機過負荷燒斷保險絲。
在檢修工藝錯誤時，雖然轉(zhuǎn)子位置也正確，但由于平衡盤存在有過大的瓢偏（或平衡環(huán)瓢偏），而使其失去平衡作用。因為瓢偏過大時，平衡盤前建立不起壓力，產(chǎn)生不了向后的平衡力；這樣由葉輪產(chǎn)生的較大的軸向推力（幾噸至數(shù)十噸）就拉著整個轉(zhuǎn)子向進水側(cè)竄動，引起平衡盤與平衡環(huán)瓢偏最大處相摩擦，使電機過負荷保險絲燒斷。
第一種錯誤較少見，第二種錯誤則較多。例如過去曾有一臺水泵，大修后啟動過負荷，保險絲燒斷。拆開后檢查，發(fā)現(xiàn)平衡盤瓢偏很大，張口達0.60毫米，接觸處摩擦變藍。后來消除張口至0.15毫米，啟動后電流正常。
也有不是上述兩個原因造成的。如曾有一臺分段式多級泵，由平衡盤后到泵入口管區(qū)的平衡管上有一個3/4英寸閥門，雖然當時門在開啟位置，但實際上是門瓣脫落堵死了平衡管的通道，引起平衡管后壓力升高，平衡盤磨損，電機過負荷保險絲燒斷。
實際上，過負荷的原因很多，但尤以平衡機構(gòu)失常引起的過負荷最為嚴重。在保險絲燒斷的情況下，幾乎都是由平衡機構(gòu)失常引起的。